电路板制造工艺最全流程详解：从原材料到成品加工

随着电子产品的不断升级和普及，电路板作为电子产品的核心组成部分也变得越来越重要。电路板制造是一个技术含量很高的过程，需要经过多个不同的工序，从原材料到成品加工的完整流程中，涉及到许多细节和技巧。本篇文章将详细介绍电路板制造的生产工艺和不同工序的流程，帮助读者了解电路板的制造过程和技术要点。同时，我们还会提供详细的流程图和示意图，让读者更加直观地了解电路板制造的全过程，总共包括21个工序。

电路板生产工艺流程图

1、开料：根据PCB设计要求，使用切割工具将绝缘基板切割成所需尺寸的电路板。

PCB开料

2、钻孔：使用数控钻床进行钻孔操作，根据设计要求在电路板上钻孔，以便安装元件和进行电路连通。

PCB钻孔

3、沉铜：在电路板上进行沉积铜的工序，通过化学方法将铜层均匀地沉积在电路板上，以增加导电性和连接性。

沉铜线

4、压膜：将保护膜（通常是覆铜膜或覆盖层）放置在电路板表面，以保护铜层免受腐蚀和机械损坏。

PCB压膜

5、曝光：使用光刻技术，将设计好的电路图案转移到电路板表面。这通常涉及将电路板放置在光刻机中，然后通过光源和掩膜进行曝光，使光刻胶形成电路图案。

曝光

6、显影：将经过曝光的电路板放入显影液中，显影液会溶解未曝光的光刻胶，暴露出铜层。

显影

7、电铜：通过电镀技术，在曝光和显影后的电路板上电镀一层更厚的铜。这一步骤可以增加电路板的导电性和连接性。

PCB电镀

8、电锡：将电路板浸入含有锡的溶液中，使铜表面涂覆一层锡，以保护铜层并提供良好的焊接表面。

电锡

9、退膜：使用适当的化学方法去除保护膜，将电路板上需要焊接和组装的区域暴露出来。

退膜

10、蚀刻：将电路板放入蚀刻液中，蚀刻掉未被保护的铜。蚀刻液会将不需要的铜层蚀刻掉，从而形成电路图案。

蚀刻

11、退锡：使用适当的方法去除不需要的锡层。

退锡

12、光学检测：使用光学设备，如显微镜或自动光学检测系统，检查电路板上的图案和连接。这一步骤用于确保质量和正确性。

AOI自动光学检测

13、印阻焊油：在电路板上涂覆一层阻焊油，用于保护电路和标记焊接位置。阻焊油可以防止焊接过程中的短路和污染，并提供更好的可靠性和绝缘性能。

印阻焊油

14、阻焊曝光和显影：将涂有阻焊油的电路板放入阻焊曝光机中，使用光刻技术将设计好的阻焊图案转移到电路板上。然后，将其放入显影液中，去除未曝光的阻焊油，形成所需的阻焊图案。

阻焊曝光和显影

15、字符：根据需要，在电路板上打印或刻印必要的字符，如标识符、序列号等。这些字符用于标识电路板和提供相关信息。

PCB字符

16、表面处理：根据要求，在电路板表面进行特殊处理。这可能包括防氧化处理、防腐蚀处理或其他表面涂层，以提高电路板的性能和耐久性。

PCB表面处理

17、成型：根据需要，将电路板进行切割、折弯或其他形状处理，以获得最终所需的形状和尺寸。

PCB成型工序

18、电测：对电路板进行电气测试，以验证电路板的连通性和功能正常。这可以包括使用测试设备和测量工具来检查电阻、电容、连通性等参数。

PCB电测

19、终检：对已完成电测的电路板进行全面的终端检查。这包括外观检查、尺寸测量、标识检查等，以确保电路板符合质量标准和规范要求。

PCB终检工序

20、抽测：从批量生产中随机选取一些电路板进行抽样检测，以确保整个生产批次的质量稳定性和一致性。

抽测

21、包装：将已经通过最终检查的电路板进行适当的包装，以保护电路板免受潮湿、静电和机械损坏。

PCB包装

请注意，电路板制造工艺流程可能会因制造商和应用领域而有所不同，上述流程仅提供了一般性的工艺步骤，具体的流程可能会有所调整和差异。如有疑问，或需求，欢迎咨询我们工程师